Оптимальные и экономически выгодные методы изготовления пластиковых деталей

Москва, 16.06.2021, 18:53:43, редакция FTimes.ru, автор Юрий Хворостов.

На сегодняшний день вопросы экологии стоят во главе угла. Люди, заботящиеся об окружающей среде, убеждены: любые отходы должны перерабатываться и не вредить планете. Однако, невозможно полностью исключить из обихода изделия из пластика. Популярность этого материала обусловлена его надежностью, долговечностью и многофункциональностью.

Большое количество пластиковых изделий для ежедневного использования произведено по технологии литье пластика под давлением. Заказать крупносерийное и мелкосерийное литье из пластика под давлением корпусов, деталей, кнопок, шестеренок, емкостей и другой продукции можно в производственной компании «МолдСтар».

Почему выбирают «МолдСтар»?

Предприятие специализируется на выполнении целого комплекса работ, в который входят

1. Разработка проектной документации.
2. Реализация пластмассового прототипа.
3. Запуск в производство необходимой партии изделий.

О высоком качестве изготовленных изделий свидетельствуют отзывы о нас от таких крупных брендов из различных отраслей, как  Фрутоняня, UPECO, Этернис, НИИССУ, ТЕХНОАРМС, РУСТЕХПРОМ, POPBAR и многих других. Они подтверждают индивидуальный подход компании к реализации каждого проекта, с учетом:

• разумной ценовой политики;
• проверки качества на всех производственных этапах;
• информирования Заказчика о ходе каждого ключевого этапа производственного цикла;
• предоставления гарантии на оснастку и продукцию.

Четкий контроль качества на каждом этапе производственного цикла, богатый опыт специалистов moldstar.ru в данной сфере являются гарантией высокого качества выпущенных изделий из пластика.

Этапы создания форм для литья

Основным инструментом в процессе литья выступает пресс–форма, в которой непосредственно и формируется изделие. Формы создаются в несколько этапов

1. Разрабатывается мастер-модель или прототип изделия в соответствии со всеми технологическими требованиями.
2. Создается емкость (форма), в которую помещается модель.
3. Прототип в емкости заливается полимерным составом из силикона и отвердителя.
4. Протекание процесса полимеризации, обычно в течение суток.

После всех этапов из  разрезанной пополам формы извлекают готовый прототип. На сроки полимеризации влияют технические требования заказчика к модели, касающиеся ее твердости, эластичности, сроков эксплуатации и т.п.

Среди используемых материалов есть поликарбонат, абс-пластик, полистирол, полиамид, полипропилен и др. Трудоемкость и стоимость процесса конструирования пресс-форм зависит от сложности изделия.

Комментарии

Ваше мнение

• Отменить ответ

  Автор несет ответственность за содержание комментария

  Сохранить моё имя, email и адрес сайта в этом браузере для последующих моих комментариев.